原因：刀的平直度，滚子的跳跃动量太差，压力太大，木材的阴阳表面严重，木材太细且弯曲。
排除方法：重新磨刀片，检查刀片的平整度。如果辊子敲打可以检查轴承是否损坏或径向间隙太大，请检查辊子轴部分是否由于木材弯曲或扁圆挤压的压力而变形，从而影响板的平整度皮肤。如果跳动，应及时更换。滚子或自我校正。如果刀的高度太低或狭缝太小，则单双辊和刀在木材上的压力太大，也会引起木材的不规则变形，直接影响板的平整度皮肤。具体的测量方法请仔细阅读刀位置的测量方法图。
在木材太薄且弯曲的情况下，由于机器强大的自动进给压力，木材在旋转过程中会被强行挤压和扭曲。当木头从机器中旋转出来时，它将以原始弯曲收缩并引起弯曲。在木材的生长过程或长期储存期间，总会有正面和负面的表情。因此，木材两侧的密度和干湿程度都不同，从而导致切板的平整度不同，因此木材的选择也是关键。
2，故障：钢板皮肤不均匀。
原因：刀位置不正确，刀不锋利，刀太小或太大。木材太干或太硬，电磁离合器的碳刷不正确，刀台两侧压力带之间的调节间隙不合适。
消除方法：将工具重新修边至锋利，并用磨刀石打磨。当刀的位置太高且刀缝较大时，剩余的平衡量较小时，木材会打碎。木板的表面呈窗帘表面的形状，木芯为正方形或六角形。当刀的位置太低或刀缝不整齐时，木材的挤压压力是正常旋转切割的几倍，旋转的板皮的收缩变形太差，导致板表面不均匀。机器旋转时，进入刀时有时会停止。通常只需要将碳刷向下旋转一或两圈。例如，应向油箱中缺油的地方注入干净的稀机油，以避免离合器烧结或打滑。切割木材时，如果刀盘上有晃动量，也会造成板表面的均匀性。调整方法是检查并拧紧紧固部件的螺钉，并调整压杆两侧与刀架滑块之间的距离。 0.2-0.5毫米，请勿过度使用。
3，失效：木轴的其余两端厚度不一致，木板呈扇形。
原因：刀两端的高度不一致，刀两端的接缝不一致，单辊轴承损坏，螺钉松动，刀平台的下枕和底杆掉落，滑块的螺丝松动，丝杆不一致地进入刀。
排除方法：刀两端的高度会导致板皮两侧的厚度变厚，导致板皮和木芯倾斜。刀的一侧很薄，刀的另一侧很厚。
刀的两端之间的差异基本上与刀高度不一致的影响相同。刀的侧面较薄，木杆较粗，刀的侧面较厚，木杆较细。只需调整刀的高度和刀的接缝即可恢复正常。
单个滚子轴承损坏后，由于在正常旋转过程中木板在滚子上的挤压，损坏的轴承会变形，从而导致滚子轴承的损坏部分出现较大的缝隙，木制轴也会变薄。
刀台的滑动枕和滑动螺钉的松动和松动也将直接影响刀的不平衡，不稳定和不统一，从而导致木轴的厚度不一致。必须及时检查各部位的螺钉是否松动并脱落。每个班级必须认真负责。必须及时更换损坏，易损坏和易拆卸的零件的螺丝和零件，并严格防止机器进行有病的工作，以免将小问题变成大问题，从而导致停工和故障。不必要的损失。
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